Що потрібно знати про ущільнювальний матеріал електромагнітного клапана?

В даний час існує три найбільш часто використовуваних ущільнювальних матеріалу для електромагнітних клапанів. Ось вступ:

1, NBR (бутадієновий каучук NR)

Отриманий емульсійною полімеризацією бутадієну та акрилонітрилу, акрилонітрилбутадієновий каучук в основному виробляється шляхом низькотемпературної емульсійної полімеризації. Має чудову маслостійкість, високу зносостійкість, гарну термостійкість і міцну адгезію. Його недоліками є стійкість до низьких температур, слабка стійкість до озону, погані електричні характеристики та низька еластичність.

Крім того, він також має хорошу водостійкість, повітронепроникність і відмінні характеристики склеювання. Він широко використовується у виробництві різноманітних маслостійких гумових виробів, різноманітних маслостійких шайб, прокладок, оболонок, гнучкої упаковки, гнучких гумових трубок, гумових роликів для друку та фарбування, гумових матеріалів для кабелів тощо. Він став важливою еластичною речовиною матеріал в автомобільній, авіаційній, нафтовій, копіювальній та інших галузях промисловості.

NBR має чудову маслостійкість, яка поступається лише полісульфідному каучуку та фторкаучуку, а також має зносостійкість і повітронепроникність. Недоліком NBR є те, що він не стійкий до озону та ароматичних, галогенованих вуглеводнів, кетонів та ефірних розчинників, тому він не підходить для ізоляційних матеріалів.

Основне використання: NBR в основному використовується для виготовлення маслостійких продуктів, таких як масляна труба, стрічка, гумова діафрагма та великий масляний мішок. Він зазвичай використовується для виготовлення різноманітних маслостійких формованих виробів, таких як ущільнювальне кільце, масляне ущільнення, шкіряна чаша, діафрагма, клапан, сильфон тощо, а також для виготовлення гумових пластин і зносостійких деталей.

2, мономер етилен-пропілен-дієн EPDM

EPDM є терполімером етилену, пропілену та некон’югованого дієну. Комерційне виробництво почалося в 1963 році. Річне споживання у світі становить 800 000 тонн. Найважливішою характеристикою EPDM є його чудова здатність протистояти окисленню, озону та ерозії. Оскільки EPDM відноситься до сімейства поліолефінів, він має чудові властивості вулканізації. EPDM має найнижчу питому вагу з усіх каучуків. Він може вбирати велику кількість наповнювачів і масла, але мало впливає на його властивості. Тому можна виготовити гумову суміш з низькою вартістю.

Молекулярна структура і властивості

Структура: EPDM - терполімер етилену, пропілену та некон'югованого дієну. Дієн має особливу структуру, тільки один із двох зв’язків може бути кополімеризований, ненасичений подвійний зв’язок в основному використовується як перехресний ланцюг. Інший ненасичений буде не основним ланцюгом полімеру, а бічним ланцюгом. Основний полімерний ланцюг EPDM повністю насичений. Ця властивість робить EPDM стійким до тепла, світла, кисню, особливо озону. EPDM по суті неполярний, стійкий до полярних розчинів і хімічних речовин, має низьке водопоглинання та хороші ізоляційні властивості.

Особливості: 1. Електричні властивості; 2. Еластичність; 3. Адгезія; 4. Низька щільність і високе наповнення; 5. Стійкість до гарячої води; 6. Стійкість до водяної пари; 7. Стійкість до старіння та стійкість до корозії.

3, Вітон фторкаучук (FKM)

Існують різні типи каучуку, що містить фтор, залежно від вмісту фтору або структури мономеру. В даний час широко використовуваний фторкаучук серії гексафторид вперше був представлений компанією DuPont під торговою назвою «Вітон». Стійкість до високих температур краща, ніж силіконова гума. Хімічна стійкість, стійкість до більшості масел і розчинників (за винятком кетонів і складних ефірів), хороша стійкість до погодних умов і озону, але погана стійкість до холоду; зазвичай широко використовується в автомобілях з паровими турбінами, B та інших продуктах, ущільненнях хімічних заводів, діапазон температур - 20 градусів ~ 260 градусів, низька температура стійкий тип може використовуватися до - 40 градусів, але ціна висока .