Що потрібно знати про ущільнювальний матеріал електромагнітного клапана?

Для електромагнітних клапанів найчастіше використовуються три ущільнювальні матеріали. Ось деякі введення:

1, нітрилбутадієновий каучук (NBR)

Отриманий емульсійною полімеризацією бутадієну та акрилонітрилу, акрилонітрилбутадієновий каучук в основному виробляється шляхом низькотемпературної емульсійної полімеризації. Має чудову маслостійкість, високу зносостійкість, гарну термостійкість і міцну адгезію. Недоліками є слабка стійкість до низьких температур, погана стійкість до озону, погані електричні характеристики та низька еластичність.

Крім того, він має хорошу водостійкість, повітронепроникність і відмінні характеристики склеювання. Він широко використовується у виробництві різноманітних маслостійких гумових виробів, різноманітних маслостійких шайб, прокладок, рукавів, м’якої упаковки, м’якої гумової трубки, гумового валика для друку та фарбування, гумового матеріалу для кабелю тощо, який став незамінною еластичною матеріал в автомобільній, авіаційній, нафтовій, копіювальній та інших галузях промисловості.

NBR має чудову маслостійкість, а його маслостійкість є другою після полісульфідної гуми та фторкаучуку, а також має зносостійкість і повітронепроникність. Недоліком NBR є те, що він не стійкий до озону та ароматичних, галогенованих вуглеводнів, кетонів та розчинників складних ефірів, і він не підходить для ізоляційних матеріалів.

Основне використання: NBR в основному використовується для маслостійких виробів, таких як маслостійкі труби, стрічки, гумова діафрагма та великий масляний мішок тощо. Він часто використовується для виготовлення різних маслостійких формованих виробів, таких як ущільнювальні кільця, масляні ущільнення, шкіряна чаша, діафрагма, клапан, сильфон тощо, а також використовується для гумової пластини та зносостійких деталей.

2, мономер етилен-пропілен-дієн (EPDM)

EPDM є терполімером етилену, пропілену та некон’югованого дієну. Комерційне виробництво почалося в 1963 році. Річне споживання у світі становить 800 000 тонн. EPDM має такі найважливіші характеристики, як стійкість до окислення, стійкість до озону та стійкість до ерозії. Оскільки EPDM відноситься до сімейства поліолефінів, він має чудові властивості вулканізації. З усіх гум EPDM має найменшу питому вагу. Він може вбирати велику кількість наповнювача та масла, і його вплив на властивості не великий. Тому його можна використовувати для виробництва гумових сумішей з низькою собівартістю.

Молекулярна структура та характеристики

Структура: EPDM - це потрійний сополімер етилену, пропілену та некон'югованого дієну. Дієн має особливу структуру, тільки один із двох зв’язків може бути кополімеризованим, а ненасичені подвійні зв’язки в основному використовуються як перехресний ланцюг. Інший ненасичений не буде основним полімерним ланцюгом, а лише бічним. Основний полімерний ланцюг EPDM повністю насичений. Ця властивість дозволяє EPDM протистояти теплу, світлу, кисню, особливо озону. EPDM по суті неполярний, стійкий до полярних розчинів і хімічних речовин, має низьке водопоглинання та хорошу ізоляцію.

Особливості: 1. Електричні характеристики; 2. Еластичність; 3. Адгезія; 4. Низька щільність і висока властивість наповнення; 5. Стійкість до надгарячої води; 6. Стійкість до водяної пари; 7. Стійкість до старіння; 8. Стійкість до корозії.

3, Вітон фторкаучук (FKM)

Каучук, що містить фтор, має різні типи за вмістом фтору, тобто структурою мономеру; В даний час фторкаучук з широко використовуваною гексафторидною системою внесений компанією DuPont до товарної категорії «Вітон». Стійкість до високих температур краща, ніж у силіконової гуми... Хімічна стійкість, більшість масел і розчинників (за винятком кетонів і складних ефірів), стійкість до погодних умов і озону хороші, але холодостійкість погана; Як правило, він широко використовується в парових турбінах, B та інших продуктах, а також у ущільнювальних частинах хімічних заводів. Діапазон температур становить -20 градусів ~ 260 градусів, а низькотемпературний тип можна використовувати до -40 градусів, але ціна висока.