Поломка стисненого повітря: поганий контроль за конструкцією

Працівники технічного обслуговування заводу знали, що всі їхні повітряні компресори не потребують роботи (особливо у вечірні та вихідні дні), але координувати налаштування тиску між приміщеннями було занадто важко. Усі фільтри та повітряні сушарки мали різні різниці тиску, що зробило координацію регулювання тиску дуже заплутаною. Режим роботи, на якому вони влаштувались, був модуляцією на вході, який виявився дуже простим у підтримці у кількох місцях, але може бути дуже неефективним.

Персонал заводу пройшов навчання на стисненому повітрі, де дізнався, що їм потрібно підвищити ефективність системи. Вони намагалися вдосконалитись, але переключення компресорів у більш ефективний режим навантаження / розвантаження було неможливим, оскільки не було жодної ємності системного приймача, окрім тієї, що існує в системних трубопроводах. Відсутність сховища призвело до швидкого переходу компресорів між завантаженими та вивантаженими, що призвело до небезпеки виходу з ладу компресорів.

Інноваційний працівник придумав розмістити електричні механічні таймери на кожному повітряному компресорі, щоб відключити вибрані компресори за графіком. Це працювало деякий час, скорочуючи години роботи компресорів та ефективність роботи системи, але через рік або близько того, у установки почалися проблеми з тиском. Для оцінки ситуації був запрошений аудитор. Аудитор встановив, що таймери втратили координацію через різні відключення електроенергії з обслуговування та ніхто не підтримував налаштування. Співробітник, який проектував систему, покинув компанію і не залишив жодної документації ... тому ніхто не знав, як правильно встановити систему. В результаті компресори вимикалися в неправильний час доби, іноді під час пікових вимог, згубно впливаючи на тиск у системі!

Аудитор повідомив компанію, що прямий контроль за системами стисненого повітря за допомогою таймера - це поганий спосіб підтримувати адекватний тиск у системі за будь-яких умов. Потім компанія встановила належний головний контролер системи для координації всіх компресорних приміщень з одного місця. Контролер мав розклад таймерів для вибору пріоритету компресора, але основна стратегія управління - це тиск, набагато більш прийнятний для системи стисненого повітря. Було придбано великий приймач для зберігання, що дозволило компресору працювати в більш ефективному режимі навантаження / розвантаження. Економія енергії була виміряна в 68%, і - найголовніше з усіх - проблеми з тиском були усунені.