Міні заводи в контейнерах допомагають зменшити дефіцит маски

Одноразові захисні носової і ротової маски знаходяться в короткій пропозиції, але виробнича система від швейцарської компанії Mikron може покласти маски в межах досяжності кожного. Ця масштабована система виробляє 50-100 масок для обличчя в хвилину, залежно від версії. За підтримки Festo, Мікрон розробив систему всього за шість тижнів.

Міні-заводи в контейнерах

Краса системи Мікрона полягає в тому, що вона вписується в 20-футовий контейнер для доставки, який також може виступати в якості чистої кімнати. Фабрика в коробці може розташовувалася перед лікарнею, поруч з торговим центром або біля школи. Інтегрована система кондиціонування повітря з фільтрами очищення повітря дозволяє виробництво можливим навіть у місцях з високим ризиком вірусного забруднення. При адекватній сировині система може працювати автономно більше двох годин.

«Це зменшує кількість людей, необхідних для роботи системи, і, як наслідок, знижує ризик зараження», - пояснює Нільс Редель, генеральний директор Компанії Mikron Berlin. "Міні-завод може виробляти захисні маски в віддалених районах або навіть в кризових зонах, де відповідають стандартам гігієни є найбільш складним завданням".

Щомісяця можна було б виробляти два мільйони захисних масок для носа з однією системою. Маски засновані на розплавленій нетканої тканини, яка складається з багатьох шарів дрібних волокон і тим самим відфільтровують навіть найменші частинки, такі як бактерії і віруси з повітря.

"Використовуючи офіційну статистику, ми підрахували, що медичний персонал тільки в Німеччині потрібно принаймні 50 мільйонів одноразових захисних масок рот-носа на місяць", - повідомляє Rödel. "Ми могли б задовольнити цей попит з 25 контейнерів".

Усунення необхідності транспортування робить кінцевий продукт менш дорогим. Система, в залежності від того, як вона налаштована, може робити пакети з десяти масок або окремих, стиснуті для чистоти, і упаковані в друковані пакети і коробки, якщо це необхідно. «Маски для упаковки включають в себе стикування автоматизованої станції, розробленої pi4_robotics GmbH, Берліні, партнером проекту», – говорить Редель.

Надійне постачання системних компонентів

Електричні та пневматичні компоненти від Festo забезпечують надійний транспорт, затискання, відмотування, формування та складання для нетканої тканини. Ультразвукова ущільнюва станція ущільнює краї. Сервоприводи CMMT від Festo для управління електричними приводами EMMT використовуються в додатку, тому що вони можуть бути легко підключені до ГНК від великих виробників, включаючи Beckhoff, Siemens і Rockwell.

Пневматичні компоненти з основного асортименту продукції Festo встановлені в системі, такі як компактний циліндр ADN, керований привод DFM, і круглий циліндр DSNU, знаходяться на складі по всьому світу і доступні для відвантаження протягом 24 годин. Глобальна доступність дозволяє швидко і надійно виробляти системи для виробництва масок в межах згущеного періоду. Пневматичні приводи діють клапанами МПА. Запобіжний клапан MS6-SV-E гарантує, що компоненти системи безпеки вичерпані і деенергійовані якомога швидше в разі раптової аварійної зупинки.

Завдяки міжнародній виробничій і торговій мережі продукція від Festo швидко доступна в 176 країнах світу і дозволяє системам бути побудовані в місцях по всьому світу. Це повністю у відповідності з глобальним підходом проекту CAROLA з відкритим вихідним кодом, який забезпечив поштовх до проектування системи виробництва маски в контейнері для відвантаження.

Незалежні, децентралізовані та віртуальні

"Нинішні обмеження на поїздки роблять його надзвичайно важким для введення в експлуатацію техніків йти туди, де системи повинні бути побудовані", говорить Rödel. "Мікрон присвоїв оцифроване рішення. Ми використовуємо Microsoft HoloLens, яка дозволяє введення в експлуатацію практично за допомогою інтерактивної проекції 3D ".