Де ви використовуєте пневматичний шланг і трубу?

Почніть з будівництва. Трубки для повітряних застосувань можуть бути екструдовані з одного матеріалу або посилені всередині, як правило, текстильними волокнами для більшої міцності. Пневматичний шланг, як правило, складається з внутрішньої трубки, одного або декількох шарів армуючого плетеного або накрученого на спіраль волокна та зовнішньої захисної кришки. У широкому розумінні шланг більш міцний, ніж трубка, але коштує дорожче.

Система подачі та застосування повітря встановлює базову лінію для необхідних показників продукту. Вимоги потоку допомагають визначити розмір шланга або трубки. Трубки, як правило, визначаються за зовнішньою товщиною та товщиною стінок, тоді як шланг визначається за ідентифікатором. Незалежно від того, якщо вибрати занадто малий внутрішній діаметр «задушить» потік і призводить до втрат тиску, неефективності та надмірної швидкості рідини, що може скоротити термін експлуатації. З іншого боку, занадто великий діаметр призводить до більшої, ніж необхідної, ваги, розміру та вартості.

Також переконайтесь, що продукти працюють нижче зазначеного максимального робочого тиску. Зазвичай виробники оцінюють трубку, вимірюючи тиск розриву при 75 ° F, а потім поділяють її на відповідний коефіцієнт безпеки (зазвичай 3: 1 або 4: 1) для визначення максимального робочого тиску. Пам’ятайте, що опубліковані рейтинги розриву тиску призначені лише для виробничих цілей, і жодним чином не вказують на те, що виріб може безпечно справлятись зі скачками тиску чи іншим чином працювати вище максимального робочого тиску. Також зауважте, що деякі вироби обробляють вакуум приблизно до 28 дюймів рт.ст.

Термопластичні труби виготовляються з декількох поширених матеріалів. Але виробники пропонують незліченну кількість варіантів полімерних рецептур відповідно до конкретних потреб. Типові матеріали для труб, що застосовуються в пневматичному застосуванні, включають: Поліуретанова труба міцна, гнучка, стійка до стирання та стирання, вона витримує контакт з паливом та маслами. Він зазвичай використовується в пневматичних приводах і логічних системах, робототехніці та вакуумному обладнанні, а також у різних виробництвах напівпровідників, медичних та лабораторних додатках.

Нейлонова трубка міцна, легка і стабільно розмірна. Він може бути сформульований для пневматики більш високого тиску, гнучкості для маршрутизації в тісних приміщеннях, високої стійкості до виснаження та виснаження та низького водопоглинання.

Поліетиленові трубки часто використовуються в пневматиці низького тиску та пневматичному контролі. Він має широку стійкість до хімічних речовин і розчинників, хорошу гнучкість і відносно низьку вартість. Труби HDPE поставляються в напівжорстких версіях, що протистоять порізам і фізичним пошкодженням і мають більш високий тиск розриву, ніж у поліетиленових труб.

Полівінілхлоридні (ПВХ) трубки легкі і, як правило, більш гнучкі, ніж нейлонові та поліетиленові, мають хорошу хімічну стійкість і можуть бути повторно стерилізовані. Він підходить для медичних застосувань низького тиску і може бути сформульований відповідно до специфікацій FDA для контакту з продуктами харчування та ліками. Труби з ПВХ зазвичай прозорі, і тому добре підходять там, де необхідна видима індикація потоку.

Поліпропіленові трубки можуть бути розроблені для застосування в контакті з харчовими продуктами, протистоять хімічній дії та витримують УФ-випромінювання у зовнішніх умовах.

Інженери повинні зважувати особливості, переваги та недоліки кожного матеріалу. Важливим фактором є сумісність рідин, що подаються по трубопроводу. Наприклад, у випадку повітряних систем, масло з повітряних мастильних матеріалів, а також дими або інші речовини, що потрапляють через компресор, можуть впливати на внутрішню трубку. Так само пам’ятайте зовнішнє вплив навколишнього середовища. Шлангові та трубопровідні агрегати можуть атакуватися хімікатами, озоном, УФ-випромінюванням, солоною водою, забруднювачами повітря та іншими речовинами, що призводять до деградації та передчасного виходу з ладу.

Зовнішні механічні впливи також можуть пришвидшити випуск шлангів і труб. Навантаження, про які слід пам’ятати, включають надмірне згинання, скручування, перегин, натяжне та бокове навантаження та вібрацію. Також захищайте від абразивного зносу, забивання або згину понад мінімальний радіус вигину, все це може призвести до передчасного виходу з ладу. Замініть та викиньте будь-який шланг або трубу, яка розрізана, зношена або пошкоджена іншим способом.

Дві загальні фізичні характеристики, які слід враховувати при виборі труб, - це гнучкість і опір удару. Вони часто є суб'єктивними, і найкраще порівнювати зразки, а не спиратися на літературу виробника. Ще один фізичний атрибут - колір. Трубки бувають широкого спектру кольорів, а також прозорі, залежно від сполуки.

І не забувайте про вплив температури і тепла на трубопровідні матеріали - як усередині, так і зовні. Завжди працюйте в межах мінімальної та максимальної температури. Зокрема, майте на увазі, що підвищені температури впливатимуть на робочий тиск, тим більше, що матеріали для труб досягають верхньої межі температури. Наприклад, одна версія капронової трубки з 0,25 дюйма. Ідентифікатор має номінальний тиск розриву 1250 фунт / кв.дюйм при 75 ° F, але лише 600 psi при 200 ° F.

Існує багато арматури для складання пневматичних трубопроводів і шлангових вузлів для з'єднання з деталями, що спаровуються. До них відносяться версії з колючою, підключеною, підключеною, обтиснутою та багаторазовою використанням; і вони бувають із пластику, латуні, сталі, нержавіючої сталі та інших матеріалів. Перш за все, дизайнери повинні забезпечити сумісність фітингів і трубок або шланга, оскільки не кожна конструкція фітингів підходить для кожного типу труб або шланга. Інші важливі міркування щодо арматури включають ємність, що утримує тиск, простоту монтажу, розмір і вагу, корозійну стійкість і, звичайно, вартість.

Трубка екструдована прямими довжинами і зберігається на котушках, але також може формуватися у пружинні котушки. Це дозволяє трубопроводам значно розширюватися, а потім втягуватися в компактну конфігурацію для зберігання поза дорогою. «Хвостики», короткі, прямі довжини труб, що простягаються з кожного кінця згорнутого ділянки, полегшують кріплення муфти. Діаметр котушки, діаметр труб, товщина стінки та тип матеріалу впливають на втягування. Менші і жорсткіші котушки генерують більше зусилля втягування, ніж великі котушки; поліуретан і нейлон, як правило, пропонують кращі характеристики пам'яті для матеріалу. Вони, як правило, дозволяють продукту зруйнуватися легше.

Окрім стандартних продуктів, існує безліч варіацій. Сюди можна віднести вироби, виготовлені за особливими ознаками, такими як висока міцність, стійкість до стирання або сумісність із певним хімічним речовиною; такі характеристики, як вогнестійкість, опір розпилення шва, електропровідність або непровідність; коекструдовані вироби, що поєднують в одній трубці властивості двох матеріалів; і безліч трубок, з'єднаних разом в єдиний вузол або трубок, сформованих у лікті та вигини.

Нарешті, шланги та трубки іноді повинні відповідати нормам чи стандартам таких установ, як FDA, DoT, UL та ISO. Коли виникають питання щодо відповідності продукту, фахівці завжди рекомендують звернутися за порадою до інженерів-прикладників від відомих виробників.